وباعتبارها من المعدات المهمة في عمليات الحفر العميق-، فإن أداء وسلامة منصات الحفر ذات الدوران العكسي للغاز-يؤثر بشكل مباشر على كفاءة البناء وجودة المشروع. ولضمان التشغيل المستقر، يجب إجراء عمليات تفتيش منهجية وفقًا لإجراءات موحدة.
المظهر والفحص الهيكلي هما خطوات الفحص الأساسية. ركز على التحقق من وجود تشققات أو تشوه في لحامات قاعدة منصة الحفر، وما إذا كان الانحراف الرأسي لقضبان توجيه العمود يتجاوز النطاق المسموح به (عادةً أقل من أو يساوي 0.5‰)، وإحكام جميع مسامير التوصيل. تحقق أيضًا من أختام خطوط أنابيب الغاز ووصلات أنابيب الحفر للتأكد من عدم وجود تسربات أو مخاطر تآكل.
ينبغي إجراء اختبار نظام الطاقة والتداول على مراحل. بعد بدء تشغيل ضاغط الهواء، قم بزيادة ضغط إمداد الهواء تدريجيًا إلى القيمة المقدرة (عمومًا 0.7-1.2 ميجا باسكال) لمراقبة استجابة جهاز التدوير العكسي لرفع الغاز. استخدم مقياس التدفق لمراقبة سرعة الهواء في أنبوب التفريغ؛ في ظل ظروف التشغيل العادية، ينبغي أن تصل إلى 15-25 م / ث للتحقق من كفاءة الدورة الدموية. علاوة على ذلك، تحقق من استقرار ضغط مضخة الطين للتأكد من أن تنسيقها مع النظام الهوائي يلبي متطلبات التصميم.
يتضمن اختبار النظام الكهربائي والتحكم قياس مقاومة عزل الدائرة (أكبر من أو يساوي 1MΩ)، واختبار وظيفة زر خزانة التحكم، ووقت استجابة فرامل الطوارئ (أقل من أو يساوي 0.5 ثانية). على وجه التحديد، يلزم التحقق من منطق الحماية الفعال لنظام التحكم الآلي الذي يتم تشغيله في ظل ظروف التشغيل غير الطبيعية مثل الضغط الزائد والحمل الزائد.
يعد تشغيل اختبار الحمل هو مرحلة التحقق النهائية. في ظل ظروف التشغيل المحاكية، يتم تشغيل الجهاز بشكل مستمر لمدة 2-4 ساعات، مع مراقبة المعلمات الرئيسية مثل ارتفاع درجة حرارة التحمل (أقل من أو يساوي 60 درجة) وسعة الاهتزاز (أقل من أو يساوي 2.5 مم/ثانية)، بينما يتم أيضًا تسجيل بيانات استهلاك طاقة المعدات. عند الانتهاء من الاختبار، يتم إصدار تقرير مكتوب يحتوي على قائمة العيوب وتوصيات الإجراءات التصحيحية لتوفير أساس للصيانة اللاحقة.
يمكن لعملية الاختبار الموحدة أن تقلل بشكل كبير من معدلات فشل المعدات وتطيل عمر الخدمة، وهي ضرورية لضمان عمليات الحفر الآمنة والفعالة.
